Solución integral para la aplicación de pasta de plata y aluminio en tinta
La selección, el diseño de la formulación, el proceso de dispersión y la aplicación de la pasta de plata de aluminio en diversos sistemas de tinta garantizan que el efecto metálico, la imprimibilidad y la calidad del producto final cumplan con los estándares esperados. Este procedimiento operativo estándar (POE) se aplica a la pasta de plata de aluminio en sistemas de tinta con base solvente, base agua y UV, abarcando los procesos de impresión más comunes, como la impresión en huecograbado, la impresión offset y la serigrafía.
Pasta de aluminio plateada flotante: Pasta de aluminio plateada con una superficie tratada para reducir la tensión superficial, que flota sobre la superficie de la tinta durante el secado para formar un efecto espejo de alto brillo.
Pasta de plata de aluminio no flotante: Pasta de plata de aluminio con su superficie modificada mediante tratamiento lipofílico o hidrofílico, que se dispersa uniformemente en toda la capa de película de tinta, combinando una textura metálica con una buena resistencia a la intemperie.
· Relación de aspecto: La relación entre el diámetro promedio y el espesor de las partículas de escamas de aluminio, que es un parámetro clave que afecta el brillo metálico y el poder cubriente.
· Dispersante: Un tensioactivo utilizado para mejorar la estabilidad de la dispersión de la pasta de plata y aluminio en el sistema de tinta y evitar la aglomeración de partículas.
materias primas
· Pasta de plata de aluminio: Seleccione los tipos flotante, no flotante, imitación de galvanoplastia, plata fina o plata flash según sus necesidades.
· Resina: a base de disolventes (como acrílico, cloruro de vinilo-acetato de vinilo, poliuretano); a base de agua (como emulsión acrílica, dispersión de poliuretano).
· Disolvente/agua: A base de disolventes (alcoholes, éteres, ésteres); a base de agua (agua desionizada).
· Aditivos: Dispersantes, agentes humectantes, agentes niveladores, agentes antisedimentación, reguladores de pH, antiespumantes.
Equipo
• Equipo de agitación: Mezclador de baja velocidad (≤1000 rpm), dispersor de alta velocidad (para predispersión).
• Equipos de prueba: Viscosímetro, medidor de finura, medidor de brillo, probador de adherencia (cuchilla de corte transversal), durómetro de lápiz.
• Equipos de impresión: Prensa de huecograbado, prensa de impresión offset, prensa de serigrafía, prensa de impresión flexográfica.
Pasos de operación
1. Selección de pasta de plata de aluminio
1. Seleccione según los requisitos del efecto de impresión:
o Efecto espejo de alto brillo: Seleccione pasta de aluminio plateado flotante con un tamaño de partícula de 10 a 15 μm.
o Textura metálica uniforme y resistencia a la intemperie: Seleccione pasta de aluminio plateado no flotante con un tamaño de partícula de 10 a 30 μm.
o Impresión fina y brillo delicado: Seleccione pasta de plata fina con un tamaño de partícula de ≤10 μm.
o Alto efecto de destello: Seleccione pasta de plata de destello con un tamaño de partícula de 20 - 30 μm.
2. Seleccione según el sistema de tinta:
o Tinta a base de solvente: Compatible con pasta de plata de aluminio flotante o no flotante.
o Tinta a base de agua: Debe seleccionarse una pasta de plata de aluminio no flotante a base de agua modificada mediante tratamiento hidrofílico.
o Tinta UV: Seleccione una pasta de plata de aluminio no flotante con buena compatibilidad con el sistema de resina UV.
2. Diseño de la formulación
1. Determinar la cantidad adicional de pasta de plata de aluminio:
o Tinta de plata pura: 6 - 10%
o Tinta metálica brillante: 5 - 13%
o Tinta anticorrosión/para embalaje: 10 - 30%
2. Selección del sistema de resina:
o Dar prioridad a las resinas con bajo índice de acidez y bajo índice de amina para evitar la reacción con el ácido graso en la superficie del aluminio.
3. Diseño del sistema disolvente/agua:
o A base de disolventes: Componer disolventes de alcohol, éter y éster, y controlar el gradiente de volatilización (secado rápido: secado lento = 6:4).
o A base de agua: utilice agua desionizada como componente principal y añada éter monobutílico de etilenglicol (≥70%) para ajustar la volatilización y la humectabilidad.
4. Adición de aditivos:
o Dispersante: Añadir entre un 0,5 y un 2 % de la cantidad de pasta de plata de aluminio (como BYK - 190, TEGO Dispers 750W).
o Agente antisedimentación: SiO₂ pirogénico, con una cantidad adicional de 0,5 - 1%.
o Sistema a base de agua: Ajuste el pH a 8-9 y agregue un inhibidor de corrosión para evitar la evolución de hidrógeno.
3. Proceso de dispersión
1. Predispersión:
o Mezcle la pasta de plata de aluminio con solvente/agua en una proporción de 1:1 - 1:2 y revuelva a baja velocidad (300 - 500 rpm) durante 10 - 20 minutos hasta que no haya partículas evidentes.
2. Dispersión principal:
o Añada lentamente la pasta de plata de aluminio prediluida al sistema de resina y continúe agitando a baja velocidad (500 - 800 rpm) durante 30 - 60 minutos.
o Evite la agitación con cizallamiento intenso para prevenir daños en la estructura de las escamas de aluminio.
3. Ajuste y filtrado de la pintura:
o Añada el disolvente/agua restante para ajustar la viscosidad al rango deseado (por ejemplo, de 20 a 30 s para tinta de huecograbado, copa Ford n.º 4).
o Filtrar con una malla de 100 a 200 para eliminar impurezas y partículas aglomeradas.
Aplicación de impresión
1. Impresión en huecograbado:
o Viscosidad de la tinta: 20 - 30 s (copa Ford n.° 4).
o Velocidad de impresión: Ajustar según el equipo y el sustrato para garantizar un secado suficiente.
o Temperatura de secado: Secar por etapas, con una temperatura de entrada de 60-70 °C y una temperatura de salida de 80-90 °C.
2. Serigrafía:
o Número de malla de la pantalla: Seleccionar según el tamaño de partícula de la pasta de plata de aluminio (N = 4,5√d, donde d es el tamaño de partícula en μm).
Ángulo del rascador: 70 - 75°.
o Condiciones de curado: Prehornear a 70 °C durante 5 minutos y curar a 120 °C durante 15 minutos.
3. Impresión flexográfica (base agua):
o Viscosidad de la tinta: 20 - 30 s (copa Ford n.° 4).
o Velocidad de impresión: 100 - 150 m/min.
o Temperatura de secado: 60 - 70°C para asegurar el secado completo del sistema a base de agua.
Control de calidad e inspección
1. Aspecto: La tinta debe ser uniforme, sin grumos ni partículas.
2. Finura: Detectar con un medidor de finura, ≤20 μm.
3. Viscosidad: Cumplir con el rango objetivo (como 20-30 s para impresión en huecograbado).
4. Brillo metálico: Detectar con un medidor de brillo, y el valor de brillo debe cumplir con el estándar.
5. Adhesión: Realizar una prueba con un cuchillo de corte transversal y alcanzar el grado 5B.
6. Resistencia: Pruebe la resistencia al agua, al aceite, a la cocción, a la intemperie, etc., según los requisitos de la aplicación.
Problemas y soluciones comunes
Problema/Observación | Posible causa | Solución |
Brillo metálico opaco | Alineación desordenada de las escamas de aluminio, dispersión deficiente, tamaño de partícula desigual. | Optimizar el gradiente de evaporación del disolvente; aumentar la dosis de dispersante; sustituir por pasta de aluminio con mayor relación de aspecto. |
Desprendimiento de polvo de impresión/mala adherencia | Adhesión insuficiente de la resina, mala compatibilidad | Sustituir por una resina con mayor adherencia; ajustar el sistema de disolventes para mejorar la humectabilidad. |
Evolución del hidrógeno, ennegrecimiento en sistemas a base de agua. | Reacción del aluminio con el agua, falla de la capa de pasivación | Utilice una pasta de aluminio pasivada especializada a base de agua; ajuste el pH a 8-9; añada un inhibidor de corrosión. |
Obstrucción de la placa, nivelación deficiente | Tamaño de partícula demasiado grueso, viscosidad inadecuada, evaporación del disolvente demasiado rápida. | Sustituir por pasta de aluminio con partículas de tamaño más fino; ajustar la viscosidad de la tinta; añadir agente nivelador; mezclar con disolvente lento. |
Poca resistencia a la intemperie, ennegrecimiento por oxidación | Protección insuficiente contra las escamas de aluminio, resistencia débil de la resina a la intemperie. | Elija una pasta de plata de aluminio resistente a la intemperie que no se desprenda; añada antioxidantes; aplique una capa de barniz transparente. |
Precauciones
1. Protección de seguridad: Use una mascarilla antipolvo y guantes durante la operación para evitar inhalar polvo de pasta de plata de aluminio.
2. Condiciones de almacenamiento: La pasta de plata de aluminio debe almacenarse en un recipiente hermético en un lugar fresco y seco, alejado de la luz solar directa y de ambientes de alta temperatura.
3. Requisitos de protección ambiental: Dar prioridad a la pasta de aluminio y plata a base de agua para reducir las emisiones de COV y cumplir con las normativas de protección ambiental.
4. Registros del proceso: Registre en detalle las materias primas, las formulaciones, los parámetros del proceso y los resultados de la inspección de cada lote para garantizar la trazabilidad.
¿Ofrecen muestras gratuitas?
Sí, proporcionamos muestras gratuitas para pruebas, generalmente de 100 g a 500 g por muestra. La muestra en sí es gratuita, pero usted deberá cubrir los gastos de envío.
Indíquenos el tipo específico que necesita (con o sin lámina, a base de agua, plata fina, etc.) y la aplicación prevista (por ejemplo, tinta para huecograbado, tinta para serigrafía). Le prepararemos la muestra más adecuada.
Persona de contacto: Molly
ENsombreroTeléfono: +86 131 7601 9165