Problemas comunes en el uso de pasta de aluminio
1. La superficie del recubrimiento tiene muchas partículas.
Análisis de la razón:
El uso de resinas, aglutinantes y aditivos incompatibles
El ambiente externo tiene malas condiciones libres de polvo y la superficie de la película de pintura está contaminada.
La pasta de plata contiene grandes partículas de impurezas que son insolubles en el sistema durante su uso.
La pasta de plata muestra signos de oxidación.
Solución:
Reemplazar con resinas, solventes y aditivos más compatibles.
Mejora el ambiente externo y acelera la velocidad de secado de la película de pintura.
Vuelva a colocar la pasta de plata.
2. Generar rebabas
Análisis de la razón:
Durante el proceso de dispersión, la velocidad de rotación de la máquina dispersadora era demasiado alta, lo que generaba una fuerza de corte excesiva que dañaba la forma de las láminas de aluminio.
Durante el proceso de molienda de bolas de la pasta de plata, el tiempo de molienda fue demasiado largo, lo que provocó que las láminas de aluminio se curvaran.
Durante el almacenamiento del polvo de plata, se produjo oxidación.
Solución:
Ajuste la velocidad del dispersor a un nivel apropiado (ajústelo según sea necesario en función de la viscosidad del recubrimiento).
La pasta de plata debe sellarse adecuadamente y almacenarse en un lugar fresco y seco.
La probabilidad de que surjan problemas en la molienda de bolas es baja porque existen procesos fijos y estándares de inspección.
3. El revestimiento se ha vuelto negro y ha perdido su brillo.
Análisis de la razón:
Se utilizó demasiado disolvente de secado lento o el espesor de la película de pulverización era demasiado grueso, lo que generó una alta humedad en la película de pintura y un secado lento del revestimiento.
El disolvente utilizado era demasiado polar, dañando el efecto metálico del polvo de plata.
La acidez de la resina o de los aditivos era demasiado alta, lo que provocó que el polvo de plata se oxidara en el sistema.
Solución:
Elija disolventes con alta tasa de evaporación y polaridad relativamente débil.
Reemplace la resina o los aditivos. Si no es posible reemplazar la resina ni los aditivos, se recomienda usar pasta de plata recubierta.
Ajuste la técnica de pulverización para reducir el espesor de la película.
4.Poco poder de cobertura (propiedad de bloqueo de la luz)
Análisis de la razón:
Adición insuficiente de pasta de plata
Mala compatibilidad entre la resina y la pasta de plata, lo que da como resultado una disposición desordenada del polvo de plata.
Bajo contenido de sólidos de la pasta de plata
La pasta de aluminio y plata seleccionada tiene un tamaño de partícula relativamente grueso (cuanto más fino sea el tamaño de partícula, mejor será la cobertura; cuanto más grueso sea el tamaño de partícula, peor será la cobertura).
Se produjo oxidación y aglomeración en la pasta de aluminio y plata.
Solución:
Aumente la cantidad de pasta de plata añadida
Reemplazar la resina para verificación experimental
Reemplace la pasta de plata para verificación experimental
Reducir la velocidad de rotación del dispersor
5. Pobre follaje
Análisis de la razón:
El alto contenido de ésteres de ácidos portadores o la naturaleza extremadamente fuerte del disolvente provocan que los ácidos grasos saturados recubiertos en la superficie de la lámina de aluminio se dañen.
El recubrimiento incompleto de ácidos grasos saturados sobre la superficie de la lámina de aluminio provoca la corrosión de la pasta de plata.
Solución:
Intente utilizar portadores con un valor de acidez inferior a 7.
Evite utilizar disolventes altamente polares.
6.El revestimiento ha perdido su color plateado.
Análisis de la razón:
La resina utilizada tiene poca capacidad para encapsular la pasta de plata (o el contenido de sólidos es demasiado bajo)
El disolvente en el sistema tiene un poder de disolución demasiado débil, lo que impide que la resina se disperse completamente.
La cantidad de polvo de plata agregada excede la cantidad que la resina puede acomodar
Algunos aditivos o disolventes en la pasta de plata son incompatibles con la resina principal.
Solución:
Reemplazar por una resina de mayor calidad (con menor temperatura TG y mayor suavidad).
Ajustar la solubilidad del disolvente para dispersar mejor la resina.
Intente evitar o minimizar el uso de materias primas a base de silicio.
Reducir la adición de pasta de plata según la situación real.
7. Mala adherencia entre capas (desprendimiento de pintura)
Análisis de la razón:
La resina utilizada tiene una adhesión insuficiente al sustrato o no hay adhesión entre las resinas.
El disolvente es demasiado débil y no puede dispersar completamente las resinas.
Las materias primas utilizadas contienen una gran cantidad de sustancias a base de silicio.
La cantidad de polvo de plata agregada es demasiado alta, lo que provoca una reducción en el área de contacto de las resinas antes del contacto.
Solución:
Aumentar la viscosidad de la pintura y reducir su fluidez.
Añadir el aditivo cera de poliamida (también conocido como agente antisedimentante: con efectos espesantes y antisedimentantes)
Seleccione la pasta de plata producida mediante el uso de aditivos con baja densidad.
8.La tasa de sedimentación es alta.
Análisis de la razón:
La pintura tiene poca viscosidad y es demasiado fluida.
La pasta de plata tiene una gravedad específica alta y una superficie pequeña.
Algunos de los aditivos utilizados en la pasta de plata tienen una mayor densidad que las demás materias primas del sistema.
Solución:
Utilice disolventes con bajo poder de disolución para mezclar y sustituir la pasta de plata que es menos adecuada para el sistema.
Hornee para acelerar el secado de la capa inferior o proporcionar más tiempo de secado.