pigmento de aluminio recubierto
Los pigmentos de aluminio se utilizan ampliamente en recubrimientos automotrices, recubrimientos 3C, recubrimientos en polvo, etc., debido a sus excelentes propiedades, como brillo metálico brillante, efecto de color dependiente del ángulo, aislamiento térmico y excelente poder cubriente. El aluminio es un material metálico con buena conductividad eléctrica y malas propiedades electrostáticas; el componente principal de los recubrimientos en polvo son materiales de alto peso molecular, que tienen baja conductividad eléctrica y buenas propiedades electrostáticas. Cuando se mezclan para la pulverización electrostática, existe el problema de propiedades electrostáticas inconsistentes, lo que fácilmente causa diferencias de color en la película de pintura. Además, el aluminio es un metal bimetálico propenso a la corrosión, por lo que el uso de polvo de aluminio en forma de lámina en recubrimientos en polvo presenta el problema de la corrosión y el cambio de color, especialmente en productos sometidos a condiciones adversas como perfiles para exteriores, productos de cocina y baño, etc.
Los recubrimientos en polvo, especialmente los destinados a perfiles de exterior, productos de cocina y baño, etc., presentan condiciones de uso complejas y exigentes, y la prueba de resistencia a la corrosión ácida y alcalina es una parte importante de su garantía de calidad. Existen numerosos factores que afectan la resistencia a la corrosión ácida y alcalina del recubrimiento. En el caso de los recubrimientos en polvo metálico, los principales factores influyentes residen en los dos aspectos siguientes: en primer lugar, la densidad de reticulación del propio polvo plástico y el espesor de la película de pintura. Cuanto mayor sea la densidad de reticulación y más gruesa la película de pintura, mejor será el rendimiento protector de la lámina de aluminio y mayor será la resistencia a la corrosión; en segundo lugar, la influencia de la resistencia a la corrosión ácida y alcalina del propio polvo de aluminio en forma de lámina. Especialmente en sistemas de película de pintura delgada, la influencia del propio polvo de aluminio en la corrosión es mayor.
Además de la resistencia a la corrosión ácida y alcalina, la fase de color de la película de pintura también es importante. Los recubrimientos en polvo se funden y solidifican directamente con polvos plásticos, y no ofrecen mejor humectación, nivelación ni dispersión de pigmentos y cargas que los recubrimientos líquidos. Especialmente en el caso de los recubrimientos en polvo metálico, si la lámina de aluminio no se dispersa y orienta correctamente, es difícil obtener excelentes resultados de recubrimiento, especialmente el efecto de color dependiente del ángulo. Por lo tanto, la tendencia actual en el mercado es utilizar el método de unión para unir estrechamente el polvo de aluminio en forma de lámina y el polvo de base plástica, de modo que la fase de color sea uniforme y la diferencia de color sea mínima después de la pulverización. La unión consiste en calentar el polvo de base plástica a una temperatura cercana al punto Tg en una máquina de unión específica, bajo agitación, para que comience a ablandarse y adherirse. A continuación, se añade el polvo de aluminio en forma de lámina, se adhiere a la superficie del polvo de base plástica y se enfría rápidamente para lograr la adhesión mutua y la unión del pigmento de aluminio. La unión consiste en calentar el polvo de base plástica en una máquina de unión específica mientras se agita, lo que provoca que el polvo alcance la temperatura de fusión (Tg) y comience a ablandarse y volverse pegajoso. A continuación, se añade el polvo de aluminio en forma de lámina para adherirse a la superficie del polvo de base plástica. Tras un enfriamiento rápido, se logra la adhesión y unión mutuas. Durante el proceso de unión, si el control de temperatura no es adecuado, es fácil que el polvo de base plástica se solidifique prematuramente y forme grumos, lo que provoca pérdidas.
Este artículo estudia la resistencia a la corrosión del polvo de aluminio en forma de lámina después de diferentes modificaciones de recubrimiento de superficie y se centra en la influencia de diferentes polvos de aluminio en forma de lámina recubiertos y modificados en el efecto aglutinante de los recubrimientos en polvo.
