Selección de pigmentos con efecto aluminio para moldeo por inyección de plásticos 

Hay dos formas principales de utilizar pigmento de aluminio (polvo de aluminio y plata) para el moldeo por inyección de plástico.

1. Convertirlo en un masterbatch y luego moldearlo por inyección (muy recomendable)

2. Mezclar directamente el polvo de pigmento de aluminio con la materia prima plástica y luego moldearlo por inyección (no recomendado).

Método 1: Convertirlo en un masterbatch y luego moldearlo por inyección (recomendado)

Este método implica la premezcla, plastificación, extrusión y peletización de un masterbatch de aluminio y plata de alta concentración y uniforme con una resina portadora (una resina compatible con el plástico que se procesa), un dispersante y otros aditivos mediante equipos como una extrusora de doble tornillo. Esta mezcla se mezcla posteriormente con el plástico base (como ABS, PC o PP) en una proporción específica (normalmente del 1 % al 4 %) antes del moldeo por inyección.

Ventajas:

1. Excelente uniformidad de dispersión: Esta es la ventaja más importante. La alta temperatura y las elevadas fuerzas de cizallamiento del proceso de producción de masterbatch descomponen de forma eficaz y completa cada partícula de polvo de aluminio y la encapsulan uniformemente en la resina portadora. Durante el moldeo por inyección, estas unidades dispersas se distribuyen de forma más uniforme por todo el producto terminado, lo que resulta en una apariencia de alta calidad con un marcado tacto metálico, un color uniforme y sin vetas ni manchas.

2. Alta estabilidad de procesamiento: el masterbatch, similar en forma a los pellets de plástico, ofrece una excelente fluidez, lo que facilita la mezcla uniforme con el material base y evita la separación en la tolva (comúnmente conocido como "bridging" o "stuck material flow"), lo que garantiza un proceso de producción continuo y estable.

3. Fácil y limpio: Esto elimina la necesidad de manipular directamente pigmentos de aluminio finos y aireados, lo que mejora significativamente el entorno del taller y reduce la contaminación por polvo y los riesgos para la salud de los operadores.

4. Dosificación precisa: el masterbatch granular es más fácil de dosificar con precisión que el polvo, lo que da como resultado una alta precisión de coincidencia de color y una variación mínima de color de lote a lote.

Desventajas

1. Mayor costo: en comparación con la adición directa de polvo, el masterbatch requiere un paso de granulación adicional, por lo que el precio del masterbatch en sí es más alto que el del polvo de aluminio puro. o pegar.

2. Restricciones de la resina portadora: Se debe seleccionar un masterbatch con la resina portadora adecuada según el tipo de plástico base (p. ej., ABS, PP, PA). De lo contrario, podrían producirse problemas de compatibilidad.

Método 2: Directomente Adición de pigmento de aluminio al moldeo por inyección (no recomendado)

Este método implica simplemente mezclar plata. polvo de aluminio con la materia prima plástica en un mezclador antes de inyectarlo en la máquina de moldeo por inyección.

Desventajas (¿Por qué no se recomienda?)

1. Mala dispersión: El pigmento de aluminio tiene una alta densidad y una estructura en escamas que se aglomera fácilmente. Una simple mezcla mecánica no permite una dispersión uniforme del pigmento en el plástico fundido, lo que provoca fácilmente defectos como color irregular, vetas, manchas y patrones opacos en el producto final, lo que resulta en una apariencia deficiente.

2. Problemas de procesamiento complejos: polvo de aluminio o pegar son fáciles inflamable y explosivo, lo que representa un peligro para la seguridad y un riesgo para la salud respiratoria de los trabajadores.

3. Medición y separación inexactas: LaAluminioEl polvo se separa fácilmente de las partículas de plástico durante el transporte y en la tolva, lo que provoca fluctuaciones en la relación de adición real y un color inestable.

4. Adherencia al equipo: aluminioEl polvo tiende a adherirse al equipo de mezcla y a las paredes de la tolva, lo que genera desperdicio y dificulta la limpieza.

5. Impacto en el rendimiento: El polvo de aluminio aglomerado puede convertirse en puntos de concentración de tensión, lo que afecta la resistencia mecánica del producto terminado.

Situaciones especiales en las que las aplicaciones pueden ser adecuadas:

A menos que los requisitos estéticos sean extremadamente bajos,Por ejemplo, ciertas piezas estructurales internas requieren solo un acabado metálico sutil y el equipo de producción está equipado con equipos especializados de premezcla y adición de polvo..Por ejemplo, alimentadores laterales o sistemas de inyección de color líquido, no se recomienda la adición directa de polvo.

Resumen y recomendaciones

En conclusión

Para garantizar la calidad de la apariencia del producto, la estabilidad de la producción y la seguridad operativa, los pigmentos de aluminiodebería Primero se formulará en masterbatch Que coincida con el plástico base antes de su uso en moldeo por inyección. Esta es actualmente una práctica estándar y profesional reconocida en la industria del procesamiento de plásticos.

Al seleccionar el masterbatch, asegúrese de comunicar claramente a su proveedor el tipo de material base.,p.ej. PP, ABS, etc., el efecto metálico deseadopor ejemploAlto brillo, finura, imitación de enchapado, etc. y las condiciones del proceso de moldeo por inyección para garantizar resultados óptimos.

Contáctenos para más detalles sobre el pigmento de aluminio para masterbatch y la industria del plástico en info@jhaluminiumpaste.com